陶粒生產(chǎn)用的物料是黏土或者頁巖，黏土陶粒近年來由于受到土地資源限制，在某些地區(qū)已經(jīng)被禁止使用，還有些地區(qū)用河道淤泥、廢棄山土進(jìn)行生產(chǎn)加工。
1、污泥干化
經(jīng)過機(jī)械脫水后的污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥，污泥的水份含量為70～85%，采用污泥干化裝置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥干化裝置采用的熱源為獨(dú)立熱源或煙氣余熱，采用獨(dú)立熱源是通過一段式干化工藝完成污泥干化過程，采用煙氣余熱是通過二段式干化工藝完成污泥干化過程；
2、生料球的制備
將水份含量為35~30%的污泥，通過3～5天的儲(chǔ)存，使污泥的水份含量降至25～20%，通過壓機(jī)壓制成生料球，壓機(jī)工作壓力為58.0～62.OMPa。
3、污泥生料球儲(chǔ)存
污泥生料球儲(chǔ)存3～5天后，使污泥的水份含量進(jìn)一步降低至20～18%；
4、污泥陶粒燒制
在陶粒焙燒爐內(nèi)，先將污泥生料球以恒定速率從室溫增溫至190~200℃，在190~200℃保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分別加熱至較大溫度1000～1100℃，在較大溫度時(shí)保持55～60min，然后再以2～3℃/min的速率降溫至480～500。C，過夜冷卻至105～110℃，然后冷卻至室溫，完成污泥陶粒的燒制。
獨(dú)立熱源是在焚燒設(shè)備中，通過煤、沼氣、燃油或氣燃燒專門為污泥干化提供的熱源，獨(dú)立熱源的干化溫度為350～450℃。煙氣余熱是熱電廠鍋爐排放的熱煙氣或污泥燒制陶粒時(shí)排放的熱煙氣，煙氣余熱的干化溫度為120～250℃。
